Toets proses
Rou deurhandvatsel hardeware inspeksie
Die eerste stap in die inspeksieproses fokus op die rou deurhandvatselhardeware. Dit behels 'n deeglike ondersoek van die grondstowwe en onvoltooide komponente. Inspekteurs kyk vir enige sigbare defekte, soos krake, misvormings of onreëlmatighede in die metaal. Die afmetings van die hardeware word gemeet om te verseker dat dit aan die gespesifiseerde toleransies voldoen. Oppervlaktoestande word ook geëvalueer om enige probleme te identifiseer wat die finale produk kan beïnvloed, soos growwe teksture of brame. Hierdie stadium is van kardinale belang om probleme vroeg in die produksieproses op te spoor en aan te spreek, wat die waarskynlikheid van defekte in latere stadiums verminder.
Inspeksie van gegalvaniseerde deurhandvatselkomponente
Nadat die rou hardeware verwerk is, is die volgende stap die inspeksie van die gegalvaniseerde deurhandvatselkomponente. Elektroplatering is 'n kritieke proses wat 'n beskermende en dekoratiewe laag by die metaaloppervlak voeg. Tydens hierdie inspeksie word die kwaliteit van die elektroplatering beoordeel vir eenvormigheid, dikte en adhesie. Inspekteurs soek na defekte soos afskilfering, pitting of verkleuring, wat die duursaamheid en voorkoms van die deurhandvatsel kan benadeel. Die geëlektroplateerde komponente word ook getoets vir weerstand teen korrosie en slytasie, om te verseker dat dit aan die vereiste standaarde vir langtermyngebruik voldoen.
Inspeksie van voltooide deurhandvatselprodukte
Die finale stadium van die inspeksieproses is die ondersoek van die voltooide deurhandvatselprodukte. Hierdie omvattende inspeksie sluit 'n gedetailleerde beoordeling van die deurhandvatsel se voorkoms, funksionaliteit en algehele kwaliteit in. Inspekteurs kyk of die deurhandvatsels glad werk, sonder enige styfheid of los dele. Die afwerking word ondersoek vir konsekwentheid in kleur en tekstuur, en enige finale aanpassings word gemaak om te verseker dat die deurhandvatsels gereed is vir verpakking en verspreiding. Hierdie stadium is noodsaaklik om te bevestig dat die produk aan alle spesifikasies voldoen en vry is van enige defekte wat prestasie of estetika kan beïnvloed.
Produk duursaamheid toets
1 Stabiele oppervlakafwerking72-96 uurNSS-toets vir normale MSN, SBN, PC, mat satyn chroom en swart afwerking.
2 Toetsing in die In-house toetsing Ons het toetsspan vir in-house toetsing elke maand, insluitendsoutbespuitingstoets, siklustoets, toets van gietonderdele, daaglikse simulasiegebruikstoetsing.
3 Derdeparty gesaghebbende toets Ons het dieEN1906:2012 Standaardeenhet die sertifisering van Intertek gekry
4 Kwaliteitbestuurstelsel In 2021 het ons dieSertifisering van ISO9001, om die produksiestelsel te verbeter en 'n hoër produksiestandaard aan te neem.
5 IISDOO-laboratorium Ons het 'n laboratorium met produktoetsmasjiene binne, insluitendsoutsproei-toetsmasjiene (teen-roesvermoë), siklustoetsmasjiene (handvatselveer-lewensiklus, steekslotlewensiklus, silinderlewensiklus), vragvermoë toetsmasjiene (handvatselstruktuurstabiliteit) ensovoorts.
Hoekom kies YALIS produkte
Stabiele struktuur
Ons produkte het 200 000 keer se siklustoets geslaag wat EURO-standaard bereik. Deurslotte gebruik buisvormige hefboomstelstruktuur wat een van die mees stabiele struktuur in die mark is.
Pasgemaakte diens
Ons deurslotte kan sy grootte aangepas word volgens aluminium glas deurkosyn (aluminium profiel)
Voorpuntontwerp
Die voorkoms van die GUARD-reeks se glasdeurslot is die nuutste ontwerp onder die skraal raamglasdeurslot, dit neem enkelhandvatselontwerp aan wat meer minimalisties en mooi is.
10 jaar ondervinding
YALIS is 'n toonaangewende vervaardiger wat spesialiseer in deurhardeware vir deure met meer as 10 jaar ondervinding. En dit het sy eie R & D-span, produksielyn en verkoopspan. YALIS het ISO9001, SGS, TUV en EURO EN-sertifisering geslaag.
IISDOO Vervaardiging
Sedert 2020 het ons meer as 500,000 USD vir outomatiese produksietoerusting belê. Tot nou toe het ons stelle outomatiese Cnc-masjiene, 2 stelle outomatiese gietmasjiene en 3 stelle outomatiese boormasjiene.
Daarbenewens het ons ook 2 stelle outomatiese poleermasjien belê - Meganiese arm. Op hierdie manier kan al ons produkte dieselfde produksiestandaard aanvaar. In besige seisoen, as gevolg van outomatiese masjiene, kan ons 'n 24-uur fabriek word om aan die klant se bestellingsvereistes te voldoen.
Alle produkte wat u benodig, klik hier
Gereelde Vrae
IISDOO Design is 'n toonaangewende handelsmerk vir middel- en hoë-end deur hardeware oplossing.
Deesdae is IISDOO 'n internasionale handelsmerk, so ons ontwikkel ons handelsmerkverspreiders regoor die bestelling.
ons maandelikse kapasiteit is ongeveer 50,000 stuks slotte.
ons het produksielyne soos vormbou, gietwerk, poleer, bewerking, monteer en verpakking.
ons het 10 stelle spuitgietmasjiene (160 ton). 13 stelle bewerkingsmasjien, 12 stelle poleermasjien (insluitend outomatiese poleermasjien en handpolitoermasjien)
Ons het verspreider in Viëtnam, Oekraïne, Litaue, Singapoer, Suid-Korea, die Oossee, Libanon, Saoedi-Arabië, Brunei en Ciprus. En ons ontwikkel meer verspreiders in ander markte.
1. Ons het 'n bemarkingspan wat vir ons verspreiders dien, insluitend vertoonlokaalontwerp, promosiemateriaalontwerp, markinligtingversameling, internetpromosie en ander bemarkingsdienste.
2. Ons verkoopspan sal die mark besoek vir marknavorsing, vir 'n beter en dieper ontwikkeling in plaaslike.
3. As 'n internasionale handelsmerk, sal ons deelneem aan professionele hardeware-uitstallings en boumateriaal-uitstallings, insluitend MOSBUILD in Rusland, Interzum in Duitsland, om ons handelsmerk-indruk op die mark te bou. Ons handelsmerk sal dus 'n hoë reputasie hê.
4. Verspreiders sal die prioriteit hê om ons nuwe produkte te ken.
Normaalweg werk ons saam met die TOP 5 spelers in die mark. Daardie spelers wat 'n volwasse verkoopspan, bemarkings- en promosiekanale het.
Om mekaar te ken is nodig, bied ons asseblief u spesifieke plan vir IISDOO-handelsmerkpromosie aan. Sodat ons die moontlikheid om die alleenverspreider te wees meer kan bespreek.Ons sal 'n jaarlikse aankoopteiken versoek op grond van jou marksituasie.
1. sterk ontwerpspan. 2. projek ervaring. 3. sertifisering, toetsverslae. 4. saamgewerk kliënte. 5. produksielyne. 6. na-verkope diens span. 7. kwaliteit beheer, sterk QC span. 8. groot pakhuis (voorraad).